Измеритель прочности бетона ОНИКС-2.5 (версия 1)
Описание
Прибор внесен в ГРСИ, поставляется в комплекте с метрологическим свидетельством о поверке.
Прибор Оникс - 2.5 предназначен для определения прочности при технологическом контроле бетона, обследовании и отбраковке железобетонных конструкций и изделий по ГОСТ 22690, а также для контроля прочности композиционных материалов, кирпича и т.д.
Оникс - 2.5 применим для определения твердости, однородности, плотности и пластичности различных материалов (кирпич, штукатурка, композиты и др.)
Прибор предназначен для работы при температуре окружающей среды от -10 до +40°С и максимальной влажности 90% при температуре +25°С.
Прибор состоит из электронного блока и датчика-склерометра. На лицевой панели корпуса электронного блока расположены клавиатура из 9 клавиш и окно графического цветного дисплея. Через окно инфракрасного канала осуществляется связь с компьютером для передачи и обработки результатов. Для удобства работы с прибором пристегивается кистевой ремешок.
Датчик-склерометр выполнен в цилиндрическом корпусе с пружинным ударным механизмом.
- 12 базовых градуировочных зависимостей с возможностью их оперативного уточнения по результатам испытаний методом отрыва со скалыванием;
- Оперативная установка пользователем собственных градуировок и названий, в т.ч. для 12 новых видов материалов;
- Учет возраста и состава бетона;
- Регистрация в памяти результатов и содержимого серий, коэффициента вариации, вида материала, изделия, времени и даты измерения;
- Функция быстрого поиска результатов из архива по датам и номерам серий с их просмотром в цифровой форме и в виде диаграмм на цветном дисплее с подсветкой;
- Опционально - связь с ПК и сервисная компьютерная программа.
Оригинальная конструкция датчика - склерометра дает возможность пользователю работать одной рукой и выполнять измерения в труднодоступных местах с высокой интенсивностью и точностью нанесения ударов. Малые габариты, современный материал корпуса датчика обеспечивает надежную и комфортную работу, в т.ч. при низких температурах.
Стандартный комплект: электронный блок, датчик-склерометр, эталон, инструкция, сумка, зарядное устройство, кабель USB для связи с компьютером, программа для обработки данных.
Параметры
| Диапазон измерения прочности, МПа | 3-100 |
| Предел погрешности измерения, % | 8 |
| Количество индивидуальных градуировочных зависимостей, шт | 12 |
| Количество базовых градуировочных зависимостей, шт | 12 |
| Объем архивируемой информации, значений | 1200 |
| Связь с компьютером | ИК-порт |
| Потребляемый ток, не более, мА | 125 |
| Питание автономное | 2 батареи АА |
| Рабочая температура, °С | -10...+40 |
| Габаритные размеры электронного блока, мм | 151х81х32 |
| Габаритные размеры склерометра, мм | 25х160 |
| Масса электронного блока, кг | 0,14 |
| Масса прибора не более, кг | 0,6 |
Измерители прочности – класс приборов, позволяющих проводить диагностику изделий из кирпича и бетона для определения их прочностных характеристик. Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами.
Прочность бетонного изделия можно установить двумя способами:
- разрушающим – в специальном прессе раздавливаются заранее отобранные образцы (так называемые кубики - образцы кубической формы, отлитые из контролируемого типа бетона, или керны - цилиндры, выбуренные из контролируемой поверхности бетона) и при этом получают непосредственное значение прочности.
- неразрушающим – контролируемое изделие не подвергается механическим разрушениям, контроль осуществляется косвенно путем измерения и пересчета некоторых физических величин, отвечающих за прочностные свойства материала и связанных с прочностью корреляционной зависимостью.
Наиболее часто на практике для определения прочности бетона используют следующие косвенные методы неразрушающего контроля: метод ударного импульса, упругого отскока, ультразвуковой и частичного местного разрушения.
Из всех перечисленных, метод частичного разрушения является наиболее трудоемким, но при этом самым точным. В ходе таких испытаний получают фактическую прочность изделия путем вырыва небольшого образца материала из исследуемого сооружения. Приборы, основанные на этом принципе, также еще используют для корректировки показаний других приборов (ультразвуковых и ударных) – путем получения коэффициентов совпадения, являющих собой результат деления показаний прочностей, полученных при одновременном проведении испытаний эталонным прибором и контролируемым на одном и том же объекте.
Ультразвуковой метод контроля прочности основан на измерении прибором времени прохождения ультразвукового импульса в материале от излучателя к приемнику. Скорость распространения ультразвука в материале зависит от его плотности и упругости, от наличия дефектов (трещин, пустот), определяющих прочность и качество. Приборы, основанные на ультразвуковом методе, часто используют как дефектоскопы, так как помимо прочности, можно получить еще и сведения о глубине образовавшихся трещин, найти пустоты, произвести более глубокий анализ конструкции.
Работа третьей группы приборов (склерометров) основана на ударе металлического бойка о поверхность и измерение либо энергии ударного импульса, либо значение отскока бойка от поверхности бетона. Ударный импульс и упругий отскок используются в основном в приборах экспресс-анализа, тогда, когда достаточно данных о поверхностной прочности, а также, когда невозможно проведение измерений другими методами. Такие приборы просты в применение, а процесс измерения прочности бетона не требует много времени. Для облегчения работы с ними, в их память на заводе-изготовителе вносят усредненные градуировочные зависимости, позволяющие пользователю во время измерений учитывать тип заполнителя, возраст бетона, условия твердения бетона, направление удара бойка. Как следствие, именно приборы этого класса имеют наибольшее распространение. Для контроля прочности бетона по результатам измерений или корректировки градуировочных зависимостей желательно использовать несколько приборов разного принципа действия.