Измеритель прочности бетона UK 1401 (УК 1401М)
Описание
Прибор внесен в ГРСИ, поставляется в комплекте с метрологическим свидетельством о поверке.
Ультразвуковой тестер предназначен для определения прочности бетона по скорости звука. Оценка прочности основана на корреляции скорости распространения ультразвуковых волн в материале с его физико-механическими характеристиками и физическим состоянием.
Основная сфера применения прибора - наблюдение за набором прочности при термовлажностной обработке и контроль выпускной прочности на предприятиях ЖБИ, оценка несущей способности бетонных столбов и опор, поиск приповерхностных дефектов бетонных сооружений, оценка пористости и трещиноватости горных пород.
Функциональные возможности:
- Сухой акустический контакт
- Автоматический пересчёт времени в скорость и индикация времени или скорости (по выбору)
- Измерение глубины трещины
- Моноблочное исполнение карманных размеров
- Хранение результатов измерений
- Инфракрасный порт для обмена данными с внешним компьютером
Стандартный комплект: тестер, калибровочный образец, 3 батарейки типа АА, ИК-адаптер для связи с ПК, программа переноса данных, инструкция, сумка.
Параметры
Диапазон измерений времени | 15 - 100 мкс |
Диапазон измерений скорости ультразвука | 1500 - 9999 м/с |
Диапазон измерений глубины трещин | 10-50 мм |
Предел погрешности измерения, % | 1 |
Относительная погрешность измерения времени и скорости ультразвука | ± 1% |
Рабочая частота ультразвуковых колебаний | 50 кГц |
Длина ультразвуковых преобразователей | 45 мм |
Частота посылок зондирующих импульсов | 5-20 Гц |
Объем архивируемой информации, значений | 4000 |
Связь с компьютером | Ик-порт |
Время непрерывной работы | 100 ч |
Рабочая температура, °С | -20...+50 |
Габаритные размеры электронного блока, мм | 200 x 120 x 35 |
Масса электронного блока, кг | 350 г |
Измерители прочности – класс приборов, позволяющих проводить диагностику изделий из кирпича и бетона для определения их прочностных характеристик. Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами.
Прочность бетонного изделия можно установить двумя способами:
- разрушающим – в специальном прессе раздавливаются заранее отобранные образцы (так называемые кубики - образцы кубической формы, отлитые из контролируемого типа бетона, или керны - цилиндры, выбуренные из контролируемой поверхности бетона) и при этом получают непосредственное значение прочности.
- неразрушающим – контролируемое изделие не подвергается механическим разрушениям, контроль осуществляется косвенно путем измерения и пересчета некоторых физических величин, отвечающих за прочностные свойства материала и связанных с прочностью корреляционной зависимостью.
Наиболее часто на практике для определения прочности бетона используют следующие косвенные методы неразрушающего контроля: метод ударного импульса, упругого отскока, ультразвуковой и частичного местного разрушения.
Из всех перечисленных, метод частичного разрушения является наиболее трудоемким, но при этом самым точным. В ходе таких испытаний получают фактическую прочность изделия путем вырыва небольшого образца материала из исследуемого сооружения. Приборы, основанные на этом принципе, также еще используют для корректировки показаний других приборов (ультразвуковых и ударных) – путем получения коэффициентов совпадения, являющих собой результат деления показаний прочностей, полученных при одновременном проведении испытаний эталонным прибором и контролируемым на одном и том же объекте.
Ультразвуковой метод контроля прочности основан на измерении прибором времени прохождения ультразвукового импульса в материале от излучателя к приемнику. Скорость распространения ультразвука в материале зависит от его плотности и упругости, от наличия дефектов (трещин, пустот), определяющих прочность и качество. Приборы, основанные на ультразвуковом методе, часто используют как дефектоскопы, так как помимо прочности, можно получить еще и сведения о глубине образовавшихся трещин, найти пустоты, произвести более глубокий анализ конструкции.
Работа третьей группы приборов (склерометров) основана на ударе металлического бойка о поверхность и измерение либо энергии ударного импульса, либо значение отскока бойка от поверхности бетона. Ударный импульс и упругий отскок используются в основном в приборах экспресс-анализа, тогда, когда достаточно данных о поверхностной прочности, а также, когда невозможно проведение измерений другими методами. Такие приборы просты в применение, а процесс измерения прочности бетона не требует много времени. Для облегчения работы с ними, в их память на заводе-изготовителе вносят усредненные градуировочные зависимости, позволяющие пользователю во время измерений учитывать тип заполнителя, возраст бетона, условия твердения бетона, направление удара бойка. Как следствие, именно приборы этого класса имеют наибольшее распространение. Для контроля прочности бетона по результатам измерений или корректировки градуировочных зависимостей желательно использовать несколько приборов разного принципа действия.